环保脱硫技术
项目所属科学技术领域属环境治理技术领域，涉及焦化、脱硫、资源化处理等方面。 立项背景：炼焦过程中，煤中30%～35%硫元素转化为硫化物进入焦炉煤气中，H2S含量达到5～8g/m3。宣钢焦化厂采用AS脱硫技术进行煤气脱硫，脱硫后煤气硫化氢和氨严重超标，其中硫化氢含量高达2000mg/m3，严重威胁工业生产。
尽管湿法氧化脱硫HPF能够达到高效深度脱硫净化煤气的目的，但氨逃逸、硫膏质量低及难处理高盐有机废水排放等导致的二次污染等问题，与提升企业的可持续发展能力，响应国家节能减排的号召完全相违背。 主要内容及创新点：发挥AS脱硫系统硫磺和氨的资源化优势，继承湿法氧化脱硫深度脱硫脱氰的特长，设计上下游梯级脱硫组合工艺，构建新型湿法氧化脱硫体系与绿色脱硫工艺，实现焦炉煤气超低脱硫、资源化与绿色化的目标。
因此，优化上游AS脱硫系统，降低煤气中H2S含量；研发基于金属基离子液的多功能脱硫液；构建湿法氧化脱硫新工艺；揭示金属基脱硫液的吸收氧化脱硫及再生机制；建立脱硫液组分与焦炉煤气净化的构效关系，强化脱硫液对H2S和O2的吸收和反应效率；降低甚至消除下游湿法氧化脱硫过程中副反应的发生，避免脱硫液降解、产生无机盐、外排有机废水；建立脱硫副产物硫磺直熔新模式，提高硫磺品质；研发焦油回收新工艺，避免脱硫液流失；开发新型高效气液接触脱硫塔，提升净化效率。
主要创新点：
1）建立上下游脱硫协同工艺：将AS脱硫作为上游工艺与离子型有机脱硫下游工艺联合使用，梯级强化焦炉煤气脱硫，解决AS脱硫净化煤气排放超标难题的同时，实现S(H2S)、N(NH3)和C(焦油)有价元素的资源化。
2）构建湿法氧化脱硫新工艺：研发基于离子型铁基离子液的脱硫液活性成分，与非质子有机溶剂复配构建多功能脱硫液，构建湿法氧化脱硫新工艺，实现焦炉煤气中H2S超低排放。
3）脱硫富液的再生强化新模式：铁基离子液复配脱硫液体系具有超强吸收氧气的海绵体结构，有效促进氧化反应速率，消除自由基过度氧化的可能性，显著提升脱硫液再生效率，避免固废/危废产生。
4）硫磺分离新模式：基于铁基离子液复合脱硫液的高热稳定性，将硫膏直接加热熔硫，获得高纯度硫磺产品，脱硫液循环使用，消除废水/固废排放，无二次污染。
5）焦炉煤气中焦油回收工艺：开发以水为分离剂，将煤焦炉煤气中焦油从脱硫液中分离回收，同时纯化脱硫液。 推广应用情况： 该项目投运后，焦炉煤气处理能力达3×104~5×104m3/h,硫化氢浓度≯20mg/m3，符合超低排放标准，实现减排目标。在煤气脱硫脱氨的同时，煤气中的硫制成硫酸，与氨合成硫酸铵，实现绿色环保循环利用。在创造环保成果的同时，通过源头治理减少了后续脱硫、脱氨成本。
