该装置采用远程DCS控制，主要由进料罐、高压进料泵、预热器、悬浮床加氢反应器、热高压分离器、冷高压分离器等组成。混合均匀的原料经氮气压入进料罐、后经泵打入高压进料泵，与预热后的氢气形成混氢油煤浆进入两台串联的反应进料加热器加热后达到反应所需温度后进入悬浮床反应器，在适宜的温度和催化剂作用下，进行油、煤的热裂解和加氢反应；加氢产物进入热高压分离器，进行气相与油渣的分离，热高压分离器底部采用注入新氢直接冷却方式；热高压分离器底部产物泄压后进入热低分分离器，底部的残渣进入残渣收集罐，顶部闪蒸出来的气体经冷却器冷却后进入冷高压分离器进行油气分离；冷高压分离器顶部气体经冷却后、气液分离后得到的氢气循环使用，冷高压分离器底部产物进入低压分离罐分离，顶部气相进入一、二级产品分离罐分离，底部产品进入产物收集罐。
• 该装置采用VCC悬浮床加氢裂化技术，加工量为150公斤/天，有煤-油共炼、重油（煤焦油、渣油、FCC油浆）全馏分加氢两种加工模式，具有氢耗低、投资少、转化率高、馏分油收率高等优势；
• 本装置为撬装设备，全部采用进口设备，技术先进、运行稳定。
• 加工量为150kg/d
• 进料流量：约2.2kg/h（油煤浆模式），约6.5kg/h（煤焦油模式）
• 最大氢气流量：1700 L/h
• 反应器操作温度：440~470℃
• 反应器操作压力：23MPa
• 反应器设计温度：525℃
• 反应器设计压力：32.5MPa
