粉煤热解-气化一体化技术是由陕西延长石油（集团）有限责任公司自主开发的煤炭分质利用新技术。该技术将原煤热解和半焦气化耦合在煤热解与气化一体化核心反应器内进行，通过加氢快速热解，实现了煤炭高效转化为煤焦油和合成气两种产品的过程。该技术有空气气化和氧气气化两种模式，反应器由热解段和气化段两部分组成，属循环流化床气化结构。
• 加氢、快速热解。焦油气与氢气发生多环裂解、酚羟基和烷基取代基的脱除反应，生成小分子的芳香化合物。快速热解降低二次反应强度，提高煤焦油产率；
• 三段式煤热解与气化一体化。反应器由上部的恒温热解区、中部的快速调温控制区、下部的流化床气化区耦合组成循环封闭体系，获得煤炭资源中所含的油品、化学品，保证半焦的合理利用，提高煤炭利用率；
• 独创“一器三区”粉煤热解与气化一体化反应器。在同一反应器内完成煤粉等固体颗粒的热解、气化两种反应，生成液体产品、粗合成气两种产物，实现物料互供、热量自平衡；
• 工艺条件灵活，操作可靠。通过控制循环倍率和气流速率来实现热解、气化反应工艺条件的变化，实现了液体产品的高收率和半焦粉/固体颗粒的高效气化；
• 可实现高效气固分离。针对低密度固体颗粒，开发了气-固-液三级分离系统，取得较好的油气尘在线分离效果；
• 工艺环保，废水少。不产生污染性烟气和半焦。焦油回收过程以油洗代替水洗，废水排放量少；
• 开发了智能控制模块，实现装置安全有效运行。
• 气化段温度：1000℃
• 热解段温度：600℃
• 处理量：36t/d
• 主反应器为循环流化床
• 反应器压力：0~1.0 MPa
