赵延灵 副教授 硕士 山东省 研究领域: 石油化工 研究方向: 1.承压类(锅炉、压力容器、压力管道)特种设备失效分析与安全保障技术 2.石油化工装备数值模拟与仿真(有限元分析) 3.石油化工设备腐蚀与防护技术 4.化工设备与管道绝热节能效果评价 所在单位: 中国石油大学(华东)

基本信息

所在单位:
中国石油大学(华东)
机构细分:
石大山能新能源学院
单位类型:
高等院校
职务:
副教授
职称:
副教授
最高学历:
硕士
教育经历:
1990.09~1994.07,石油大学(华东),化工设备与机械,本科;
1996.09~1999.06,石油大学(华东),化工过程机械,硕士。
工作经历:
2019.09~至今中国石油大学(华东)新能源学院,副教授;
2011.06~2019.08  中国石油大学(华东)化学工程学院,副教授;
2007.01~2011.05  中国石油大学(华东)机电工程学院,副教授;
2001.01~2006.12  中国石油大学(华东)机电工程学院,讲师;
1994.07~2000.12  石油大学(华东)石油机械系,助教;
专家介绍:
赵延灵,山东郓城人,主要从事石油化工装备安全保障技术、腐蚀与防护、失效分析、数值模拟与仿真、化工装备节能技术方面的教学和科研工作;完成50余项石油、化工设备失效分析工作为企业排忧解难;进行多套石油化工装置的高低温管道绝热效果评价、绝热改造方案设计,为企业节能减排工作取得显著成效。

科研能力

研究领域:
石油化工
研究方向:
1.承压类(锅炉、压力容器、压力管道)特种设备失效分析与安全保障技术
2.石油化工装备数值模拟与仿真(有限元分析)
3.石油化工设备腐蚀与防护技术
4.化工设备与管道绝热节能效果评价
论文著作:
1.余热锅炉不锈钢烟管开裂原因分析;理化检验(物理分册),2020,56(1)
2.齐鲁乙烯装置冷区保冷改造节能效果评价;石油化工设备技术,2013,34(2)
3.Using FEM to determine the thermo-mechanical stress in tube totube–sheet joint for the SCC failure analysis;EngineeringFailure Analysis, 2013, 34, 24-34.
4.带加强筋的储罐罐顶稳定性和强度有限元分析;化工机械,2012,39(3)
5.12Cr1MoVG换热管泄漏失效原因分析;压力容器,2012,39(4)
6.过程设备设计实践性教学的一些思考;中国教育技术装备2011,(27)
科研项目:
1.失效分析类
(1)胜利炼油厂260万吨/催化裂化装置烟气管道膨胀节开裂原因分析,2021;
(2)齐鲁乙烯装置急冷换热器EA-2115B爆管原因分析,2020;
(3)新海石化重整车间凝结水换热器管束泄漏原因分析,2020;
(4)青岛炼化催化主风机叶片榫齿开裂原因分析,2020;
(5)炭黑装置余热锅炉上管板管接头开裂失效分析,2020;
(6)青岛殴利友工业炭公司高温空气预热器换热管开裂失效分析,2020;
(7)1842ZTD10×32型振动脱水筛失效分析,2019;
(8)龙星化工余热锅炉腐蚀泄漏原因分析,2019;
(9)BA110裂解炉炉管穿孔原因分析,2019;
(10)BA1102辐射段弯头焊缝穿孔失效分析,2019;
(11)裂解炉对流段炉管泄漏原因分析,2018;
(12)换热器浮头螺栓断裂失效分析,2018;
(13)二加氢反应器出口导淋短管失效分析,2018;
(14)BA107裂解炉出口管断裂原因分析,2018;
(15)二加氢车间新氢压缩机活塞杆断裂失效分析,2018;
(16)BA2114裂解炉下原料预热段(LFPH)出口管泄漏原因分析,2018;
(17)YG-1.1-165Q型余热锅炉失效分析,2016;
(18)双螺杆泵泵轴断裂失效分析,2016;
(19)BA103乙烯裂解炉炉管穿孔原因分析,2015;
(20)乙烯装置热区MC管道爆炸失效分析,2015;
(21)乙烯裂解炉炉管焊缝穿孔原因分析,2014;
(22)BA116裂解炉对流段超温可靠性评价,2013;
(23)付常减压原料泵出口管道低点排净管失效分析,2013;
(24)GB801润滑油自励调节阀弹簧断裂失效分析,2011;
(25)FRP-UPVC缠绕复合污水管接头失效原因分析,2011;
(26)BA102裂解炉炉管焊缝腐蚀穿孔原因分析,2010;
(27)D型动力锅炉A水冷壁管爆裂失效原因分析,2009;
(28)河75-斜22井抽油杆断裂失效分析,2009;
(29)埕北1B-6井氮化注水油管穿孔原因分析,2008;
(30)动力锅炉B炉过热器管失效原因分析,2008;
(31)三催化烟气轮机动叶片断裂原因分析,2008;
(32)D型动力锅炉A水冷壁管开裂失效原因分析,2007;
(33)EA-104急冷锅炉清焦口短节开裂原因分析,2007;
(34)BA110乙烷裂解炉炉管鼓胀开裂原因分析,2007;
(35)D型动力锅炉B水冷壁管开裂原因分析,2006;
(36)乙烯裂解炉横跨段底部开裂原因分析,2005;
(37)裂解炉汇合管焊缝腐蚀穿孔原因分析,2004;
(38)现河采油厂φ115x4输油管线腐蚀穿孔,2004;
(39)YD-80大钩中心轴断裂失效,2004;
(40)北催化余热锅炉蒸发段炉管破漏原因分析,2003;
(41)高压蒸汽管道卡箍连接结构螺栓断裂原因分析,2002;
(42)催化裂化装置再生器旋风分离器开裂原因分析,2002;
(43)HQG(L)ZK1-3.2型滑车吊钩断裂原因分析,2002;
(44)BA101乙烯裂解炉对流段翅片管开裂原因分析,2002;
(45)蜡油加氢精制装置E-103出口管弯头失效分析,2001;
(46)柴油加氢反应器泡罩开裂失效分析,2001;
(47)E-BA109过热蒸汽炉对流管弯头失效分析,2001;
(48)BA111裂解炉进料预热段出口管穿孔失效分析,2001。
2.石油化工管道、设备绝热评价及节能改造设计类
⑴ 齐鲁乙烯装置冷区保冷改造效果评价,2009;
⑵ 齐鲁乙烯高温HS和SS管道保温效果评价及改造方案设计,2010;
⑶ 扬子石化烯烃厂1号冷区管道设备冷损评估分析,2010;
⑷ 扬子2号乙烯冷区保冷管道设备冷损评价,2011;
⑸ 上海石化2#乙烯冷区保冷隐患治理绝热方案设计,2011;
⑹ 扬子2号乙烯装置大检修保冷隐患治理,2016。
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