黄晓旭 教授 博士 重庆市 研究领域: 新材料 研究方向: (1) 基于电子显微镜和同步辐射光源的先进表征技术研发 (2) 金属强韧化机理与新材料开发 (3) 纳米金属强化理论 所在单位: 重庆大学

基本信息

所在单位:
重庆大学
机构细分:
材料科学与工程学院
单位类型:
高等院校
职务:
教授
职称:
教授
最高学历:
博士
教育经历:
1980年09月至 1984年07月 重庆大学冶金及材料工程系,工学学士。
1987年09月至1990年03月 哈尔滨工业大学材料科学与工程系,工学硕士。
1990年03月至1995年07月 哈尔滨工业大学材料科学与工程系,工学博士。
工作经历:
1984年08月至1987年09月 洛阳船舶材料研究所,助理工程师。
1991年10月至1992年08月 东北师范大学中国赴日本国留学生预备学校。
1992年09月至1995年04月 日本京都大学牧正志教授研究室。
1995年08月至1998年08月 丹麦国家实验室,访问研究员。
1998年09月至2006年12月 丹麦国家实验室,高级研究员。
2007年01月至2020年06月 丹麦技术大学/丹麦可持续能源国家实验室,高级研究员。
2011年04月至2011年12月 重庆大学材料科学与工程学院,教授。
2011年12月至2023年04月 重庆大学材料科学与工程学院,教授,院长。
2023年04月至今 重庆大学材料科学与工程学院,教授。
2017年09月至今 轻合金材料国际合作联合实验室,教授,主任。
2020年01月至今 重庆大学电子显微镜中心,教授,主任。
2023年01月至今 政协重庆市第六届委员会委员。
2023年06月至今 重庆市侨联第五届委员会兼职副主席。
专家荣誉:
国家特聘教授,中共中央组织部,2011年
全国模范教师,人社部、教育部,2024年
国务院政府特殊津贴,国务院,2024年
中国侨界(创新人才)贡献奖,中华全国归国华侨联合会,2014年
重庆市自然科学奖一等奖,重庆市人民政府,2024年
重庆市学术技术带头人,重庆市人社局、市教委,2024年
重庆市十大科技进展,重庆科技发展战略研究院,2024年
重庆市高校黄大年式教师团队,重庆市教委,2023年
Microscopy Today Innovation Award,美国显微镜学会,2012年
Invitation Fellow,日本学术振兴促进会,2013年
Invitation   Fellow,日本学术振兴促进会,2005年
李薰研究奖,中国科学院金属所,2004年

科研能力

研究领域:
新材料
研究方向:
(1) 基于电子显微镜和同步辐射光源的先进表征技术研发
(2) 金属强韧化机理与新材料开发
(3) 纳米金属强化理论
中文标签:
超塑性;Fe3Al基合金;激活能;可焊性;钨极氩弧焊;Fe3Al;电子束焊
英文标签:
Microstructure;Cold Rolling;Mechanical Properties;Deformation Mechanisms;Aluminum;Aluminium;Flow Stress;Strength;Ductility;Lath Martensite
研究成果:
(1)拓展了同步辐射X射线衍射矢量追踪三维重构原理(Science 2004),开发了透射电子显微镜三维晶体学取向重构技术,空间分辨率达 1nm(Science 2011),实现纳米尺度晶粒三维拓扑结构、晶体学取向、五参量晶界特征的无损定量表征(Science 2023);开发了位错晶体学三维表征系列新技术(COSS&MS 2020),实现位错组态形貌学和晶体学参量三维高通量表征,开辟了三维晶体取向与三维位错组态定量研究新方向(Acta Student Awards),为材料基因工程发展提供数据支撑。开发的晶体取向三维重构技术的空间分辨率比同期的其他取向重构技术高三个数量级,入选美国材料研究学会 2011 年全球十大研究亮点;被诺贝尔化学奖获得者 Zewail 教授、英国皇家学会 Sir Thomas 院士等 16 位院士引用,认为突破二维表征技术瓶颈、首创了透射电镜三维取向重构技术,引领材料高通量表征新方向。欧洲科学院Cordier 院士认为三维位错重构实现了位错参数定量高精度表征,应用前景广泛。这些原创技术为下述科学发现和理论创新提供关键技术。
(2)对典型立方金属,系统研究了晶粒取向和尺寸、变形模式、应变量、应变速率和温度等参数对三维位错组态演变的影响,基于三维位错组态形貌学与晶体学特性定量统计分析(Scripta 2017,2018),发现并定义了三类具有不同位错界面晶体学特性的三维位错组态,揭示了晶粒取向决定三维位错组态演变的普适规律(Acta Mater 1998)。结合晶体塑性模型,揭示了塑性变形滑移位错与界面位错组分的关联性,阐明了三类三维位错组态的形成机制,建立了三维位错组态形貌学和晶体学参量与强度的定量模型(Phil Mag 2006)。德国科学院 Raabe 院士指出该研究在国际上首次系统地确定了变形微观结构及其与晶粒取向之间的内在关系;澳大利亚工程院 Hodgson 院士将黄晓旭关于三维位错组态的定义和分类以他原工作单位丹麦 Risø 国家实验室的名称称为“Risø 概念”;成果被写入 Elsevier 经典教材 Physical Metallurgy 等。英国皇家学会Hjörvarsson、美国科学院 Weitz、美国工程院 Kocks等 17 位院士在 Nature、Phys Rev Lett 和 Acta Mater 等论文引用指出,成果确定了三维位错组态与金属强度的定量关系,是适用于金属、无机非金属、胶体等晶体材料的普适理论。
(3)在超大应变塑性变形制备的纳米结构铝中,发现“加热退火导致硬化和塑性变形导致软化”反常现象,揭示了“加热退火降低位错源密度导致材料强化、塑性变形提高位错源密度导致材料软化”的微观机制,提出通过调控位错源密度提升金属强塑性的新策略(Science 2006)。Nature 资深编辑 Ball 专题评述“这一发现改变了对金属力学行为的一般认识”;美国工程院 Lavernia、欧洲科学院 Valiev 和Y.T. Zhu等院士在多个纳米金属体系中证实这一新机制,该思想引领国际纳米金属研究新方向。
首次实现纳米金属塑性变形三维原位研究,发现纳米晶在卸载过程中发生晶粒取向回转的反常现象,揭示了卸载过程中背应力驱动位错反向运动,导致晶粒取向回转的新机制(Science 2023),颠覆了金属塑性变形不可逆的传统认知,丰富和发展了纳米金属塑性变形理论。丹麦技术科学院 Poulsen 院士认为是纳米分辨三维晶体取向研究的代表工作;英国皇家工程院 Langdon 院士指出,该技术有望发现纳米金属更多未知变形行为。
在极限细化的纳米晶原位高压变形研究中,发现高压彻底抑制纳米金属细晶软化效应,将 Hall-Petch 强化效应从 15nm 拓展到 3nm,纳米晶镍获得 4.2GPa 屈服强度和 10.2GPa 流变应力,达到金属镍弹性模量的 1/20,接近其理论强度,实现纳米金属极限强化;揭示了高压抑制晶界滑动、促进晶内位错反应与存储的强化机制,创建了高压细晶强化新理论(Nature 2020)。美国科学院毛河光院士肯定“高压变形是调控材料极限性能的有效途径”;美国科学院Huajian Gao院士和法国技术科学院Jian Lv院士认为“是设计高性能纳米金属的新途径”。
成功开发出 GPa 级高强度钛合金(Science 2024)和极低温环境用钢(US Patent 10,597,742B2等)等高性能金属材料,部分材料在国产全温度场力学试验机关键低温部件制造等方面得到应用,实现国产替代。
论文著作:
[1] J.Q. Zhang, Bermingham M.J., Otte J., Y.G. Liu, Z.Y. Hou, N. Yang, Y. Yin, Bayat M., W.K. Lin, X. Huang, StJohn D.H., Dargusch M.S. Ultrauniform, strong, and ductile 3D-printed titanium alloy through bifunctional alloy design, Science, 383(6683)(2024), 639-645.
[2] Q.Y. He, S. Schmidt, W.Q. Zhu, G.L. Wu, T.L. Huang, L. Zhang, D.J. Jensen, Z.Q. Feng, A. Godfrey, X. Huang. 3D microscopy at the nanoscale reveals unexpected lattice rotations in deformed nickel, Science, 382(6674)(2023), 1065-1069.
[3] L.H. Wang, Y. Zhang, Z. Zeng, H. Zhou, J. He, P. Liu, M.W. Chen, J. Han, D.J. Srolovitz, J. Teng, Y.Z. Guo, G. Yang, D.L. Kong, E. Ma, Y.L. Hu, B.C. Yin, X. Huang, Z. Zhang, T. Zhu, X.D. Han, Tracking the sliding of grain boundaries at the atomic scale, Science, 375(6586)(2022), 1261-1265;
[4] X.L. Zhou, Z.Q. Feng, L.L. Zhu, J.N. Xu, L. Miyagi, H.L. Dong, H.W. Sheng, Y.J. Wang, Q. Li, Y.M. Ma, H.Z. Zhang, J.Y. Yan, N. Tamura, M. Kunz, K. Lutker, T.L. Huang, D.A. Hughes, X. Huang, B. Chen, High-pressure strengthening in ultrafine-grained metals, Nature, 579(7797)(2020), 67-72;
[5] H.H. Liu, S. Schmidt, H.F. Poulsen, A. Godfrey, Z.Q. Liu, J.A. Sharon, X. Huang, Three-dimensional orientation mapping in the transmission electron microscope, Science, 332(6031)(2011), 833-834;
[6] Q. Yu, Z.W. Shan, J. Li, X. Huang, L. Xiao, J. Sun, E. Ma, Strong crystal size effect on deformation twinning, Nature, 463(7279)(2010), 335-338;
[7] L. Lu, X. Chen, X. Huang, K. Lu, Revealing the maximum strength in nanotwinned copper, Science, 323(5914)(2009), 607-610;
[8] X. Huang, N. Hansen, N. Tsuji, Hardening by annealing and softening by deformation in nanostructured metals, Science, 312(5771)(2006), 249-251;
[9] S. Schmidt, S.F. Nielsen, C. Gundlach, L. Margulies, X. Huang, D. Juul Jensen, Watching the growth of bulk grains during recrystallization of deformed metals, Science, 305(5681)(2004), 229-232;
[10] X.L. Wu, M.X. Yang, F.P. Yuan, G.L. Wu, Y.J. Wei, X. Huang, Y.T. Zhu, Heterogeneous lamella structure unites ultrafine-grain strength with coarse-grain ductility, Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America, 112(47)(2015), 14501-14505;
[11] T.B. Yu, N. Hansen, X. Huang, Recovery by triple junction motion in aluminium deformed to ultrahigh strains, Proceedings of the Royal Society A-Mathematical Physical and Engineering Sciences, 467(2135)(2011), 3039-3065;
[12] J.A. Wert, X. Huang, F. Inoko, Deformation bands in a [110] aluminium single crystal strained in tension, Proceedings of the Royal Society A-Mathematical Physical and Engineering Sciences, 459(2029)(2003), 85-108.
科研项目:
先进结构材料多时空大尺寸跨尺度高通量表征技术及应用,国家重点研发计划项目,2021年-2025年
先进材料多维多尺度高通量表征技术,国家重点研发计划项目,2016年-2021年
基于晶界偏聚工程的纳米结构铝合金极限强化研究,国家自然科学基金重点项目,2022年-2026年
三维透射电子显微镜,国家重大仪器专项,2014年-2018年
先进材料基因组表征与调控学科创新引智基地,高等学校学科创新引智计划,2015年起
轻合金材料国际合作联合实验室,教育部国际联合实验室,2017年起
沈阳材料科学国家研究中心轻金属研究部,国家级研究基地,2019年起
材料基因组工程重庆市重点实验室,省部级实验室,2016年起
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