研究方向：
1. “超大直径难变形材料环件辗压技术研究”，通过开发基于力学机构的自适应有限元模型和基于ABAQUS/Explicit环境的VUAMP自适应控制模型，实现了对环件轧制的自适应运动控制。开发了环件定量轧制设计系统以实现轧制进给区间的定量设计。基于 FORGE平台建立了完整的环件轧制过程的热力耦合模型以及环件应力释放模型，贯通分析了环件轧制全过程及轧后热处理中环件残余应力的发展演变以及工艺参数对残余应力的影响。与西南铝业集团合作，成功轧制了代表性的超大直径矩形和异形截面环件，助力了长征五号运载火箭托举起探索浩瀚宇宙的梦想。
2.“冷塑性变形中工件表面形貌演化机理和表面质量控制研究”， 针对某些特殊工程应用（例如高精度波导管冷拉拔成形）必须通过塑性加工来获得高精度表面的要求，探求了塑性变形导致的表面形貌剧变以及摩擦和润滑机制协同作用诱发的微表面形貌演变。基于塑性变形后工件的表面粗糙度与成形工艺、模具结构、模具与坯料的表面形貌、润滑条件以及材料微观参数之间的映射关系，构建工件冷塑性成形后表面粗糙度的闭环控制系统，从而获得优化的原材料制备方法和生产工艺方案，以满足冷塑性成形工件高精度表面的要求。
3.“工程塑料传动系统设计和金属替代研发及产业化”是基于传动系统设计理论，并结合工程塑料的材料特点而开发的非标齿形设计理论和优化方法，从系统设计和理论计算的角度进行正向开发，进而根据应用要求，定制相关的工程塑料特性和要求，从而提升传动效率和系统的可靠性。在进行非标设计的同时，由于齿形的变位和渐开线的修型，可以较大范围的缩小产品尺寸，满足客户轻量化和节能的需求，并节约成本。
英文标签：
Surface Roughness;Ring Rolling;Large-scale Ring Rolling;Numerical Simulation;Aluminum Rectangular Tube;Crystal Plasticity;Feeding Interval;Quantitative Design;Constraint;Steel Worm Wheel
科研项目：
1.科技部国际科技合作项目“超大直径难变形材料环件轧制技术研究”
2.科技部国家重大专项“800MN大型模锻压机设计制造及应用关键技术研究与开发—筒体锻造工艺研究”子项目
3.科技部国家重大专项“大飞机关键构件成型共性技术研究”
4.国家自然科学基金青年基金项目“矩形波导管冷拉拔表面微观形貌模拟及粗糙度预测数学模型”
5.重庆市科委重大攻关项目“大型铸锻件成形关键技术研究及应用”
6.重庆市科委自然科学基金面上项目“复杂异形截面环件近终形轧制不均匀变形与组织一体化调控”
7.重庆市科委自然科学基金面上项目“降低微米级精密传动系统对误差的敏感性研究”
8.科技部国家科技支撑计划重点项目“高速、重载齿轮传动系统共性关键技术”
9.重庆市技术创新与应用示范专项产业类重点研发项目“大型高性能铝合金异形环件开发及产业化”
10.国家自然科学基金面上项目“高精度波导管冷拉拔成形工件表面形貌形成机理与表面质量控制研究”
徐戊矫
重庆市
研究领域：
研究方向：
1. “超大直径难变形材料环件辗压技术研究”，通过开发基于力学机构的自适应有限元模型和基于ABAQUS/Explicit环境的VUAMP自适应控制模型，实现了对环件轧制的自适应运动控制。开发了环件定量轧制设计系统以实现轧制进给区间的定量设计。基于 FORGE平台建立了完整的环件轧制过程的热力耦合模型以及环件应力释放模型，贯通分析了环件轧制全过程及轧后热处理中环件残余应力的发展演变以及工艺参数对残余应力的影响。与西南铝业集团合作，成功轧制了代表性的超大直径矩形和异形截面环件，助力了长征五号运载火箭托举起探索浩瀚宇宙的梦想。
2.“冷塑性变形中工件表面形貌演化机理和表面质量控制研究”， 针对某些特殊工程应用（例如高精度波导管冷拉拔成形）必须通过塑性加工来获得高精度表面的要求，探求了塑性变形导致的表面形貌剧变以及摩擦和润滑机制协同作用诱发的微表面形貌演变。基于塑性变形后工件的表面粗糙度与成形工艺、模具结构、模具与坯料的表面形貌、润滑条件以及材料微观参数之间的映射关系，构建工件冷塑性成形后表面粗糙度的闭环控制系统，从而获得优化的原材料制备方法和生产工艺方案，以满足冷塑性成形工件高精度表面的要求。
3.“工程塑料传动系统设计和金属替代研发及产业化”是基于传动系统设计理论，并结合工程塑料的材料特点而开发的非标齿形设计理论和优化方法，从系统设计和理论计算的角度进行正向开发，进而根据应用要求，定制相关的工程塑料特性和要求，从而提升传动效率和系统的可靠性。在进行非标设计的同时，由于齿形的变位和渐开线的修型，可以较大范围的缩小产品尺寸，满足客户轻量化和节能的需求，并节约成本。
所在单位：
重庆大学
