装置流程、工况、运行状态及完整性描述：
该装置包含两路气体进料和三路液体进料，装置由进料系统、预热系统、反应系统、冷凝分离系统组成，其中三路进料系统分别为液体原料（重油）、液体原料（轻油）和液体原料（水）根据工艺要求与气体混合后通过预热进入反应系统，在固定流化床反应中催化剂在流化状态中完成催化反应，油水混合产物进入两级冷凝分离系统，实现气液相的分离；反应后停止进料，通入氧气升温完成催化剂表面的碳燃烧，燃烧烟气进入尾气红外检测系统实现催化剂积碳量的检测。
• 该系统由2路气体进料、3路液体组成。2路气体中分别是1路N2气体、1路空气组成，气相进料经过减压阀减压后，采用质量流量计分别控制和计量；
• 液相进料采用精度较高的国外进口SSI精密计量泵和精密齿轮泵进行计量；
• 控制系统采用二次仪表进计算机的控制方式，二次仪表采用性能稳定的WEST仪表；
• 计算机控制采用美国OPTO公司的DCS控制系统；
• 该装置为高温反应，在自动化控制方面设有超温保护系统和漏电保护系统。
• 反应器最高温度：720℃
• 操作压力：0.1MPa
• 设计压力0.5MPa
• 再生器最高温度：740℃
• 原料预热温度：200~320℃
• 水油进料比：0.3~0.8wt%
• 催化剂填装量：150~300g
• 轻油进料质量空速：3~5h-1
• 轻油连续进料流速10~25g/min
• 重油进料剂油比：3~16wt%
