装置流程、工况、运行状态及完整性描述：
原煤经破碎、干燥和磨制后通过载气依次输送至一段循环流化床（KBR输运床气化技术）和二段焦油裂解器内气化；气化得到的粗合成气经旋风分离器、颗粒物控制器PCD除尘后，再经合成气冷却器冷却、洗涤塔净化后汇入兴化厂区集中处理；整个气化过程收集到的固体颗粒经干法冷却、连续减压排灰后以干灰状态收集于储灰罐中集中处理。
• 采用KBR 公司输运床气化技术,以及延长石油集团碳氢中心焦油裂解技术；
• 气化炉在中温条件下操作(1000℃左右)，无内部或移动部件，气化炉可靠性高，耐火衬里材料设计使用寿命可达10年以上；
• 气化炉和焦油裂解器结构简单，干法排灰气化技术，无需额外的熔渣处理和清除设备；
• 气化过程所产合成气不需水冷，直接副产高压蒸汽，工艺能量利用更加合理；
• 颗粒物控制装置 PCD 和连续粗灰、细灰排除装置不需要水洗系统，彻底消除黑水的产生，不但避免了黑水的处理问题还有效减少装置的耗水量；
• 焦油裂解器可以解决输运床气化技术对高阶煤碳转化率低、甲烷含量高、合成气含尘量大、以及合成气中焦油转化的问题。
• 反应温度：900~1200℃
• 反应压力：0～2.316MPa
• 主反应器为双循环流化床，可单独使用也可串联使用
• 装置内含颗粒物控制器PCD、连续减压排灰系统
• 处理量：100t/d
