技术简介：
气-液-液三相分离器在石油炼制、石油化工、环境保护等领域的工业生产中应用非常普遍，在结构上均离不开气液分离部分和集液排料部分，集液排料部分一般通过挡板分隔成重质液体收集室和轻质液体收集室，各室的管口连接液位控制系统。物料进入三相分离器后，首先进行气液分离，气体排出，液体进入集液排料部分，再利用液相间的密度差进行沉降分离，密度较大的重质液体沉降至重质液体收集室的底部，其上是密度较小的轻质液体，通过挡板溢流至轻质液体收集室，通过检测重质/轻质液体界面高度和轻质液体的液位高度控制排料系统调节阀的开度，达到连续分离、液面稳定控制的目的。随着现代化工技术的发展，工业上不同工况的气-液-液三相分离均能找到合适的解决方案。然而，在实验室进行催化剂开发、探索新的工艺路线等研究过程中，物料处理量小，特别是微反试验装置中，要实现三相连续分离，如果应用工业装置三相分离器的结构设计，却由于其内腔容积大，要建立对液位计敏感的液位，需要较高的液位，导致系统积液量大，液相置换时间长达十几个小时，甚至一两天，对于实验装置来说，不能及时采集到新鲜样品，实验数据不具有代表性。
