原位涂层技术

原位涂层技术是一种降低裂解炉辐射段炉管合金中造成催化结焦的Fe、Ni元素含量的抑制结焦技术。该技术采用特定的气氛对炉管进行处理，在炉管内表面形成抗结焦氧化膜，由于氧化膜的成分来自炉管基体本身，因此与炉管基体结合牢固，实现了裂解原料与炉管表面的有效隔离，显著减缓了裂解炉的结焦，从而突破了裂解炉运行周期的生产瓶颈。
原位涂层中所有阳离子均来自于裂解炉管基体，涂层在炉管内表面“原位”形成，与炉管基体的结合力高，不易脱落。并且原位涂层的形成气氛与炉管的应用气氛一致，保证了其在应用过程中的完好，应用效果不易衰减。同时，原位涂层技术对裂解工艺过程没有负面影响，与常规炉管相比不增加烧焦时间。应用该技术后，裂解炉的运行周期至少延长30%以上，减少了裂解炉清焦次数，节约了能源，减少了污染物的排放，并增加了裂解炉运行时间，提高了乙烯产能。

原位涂层技术已经在燕山分公司、茂名分公司、齐鲁分公司、扬巴公司、扬子石化、上海赛科、中科炼化等七家乙烯企业的22台裂解炉上得到应用。