技术简介：
本技术通过在裂解炉辐射段炉管上增加若干优化设计的扭曲片管，使得炉管内的流动形态从活塞流转变成旋转流，增强管壁附近的切向流速，降低管壁附近滞留层的厚度，从而强化裂解炉的传热过程，延长装置的运行周期。在此基础上开发的第二代扭曲片管强化传热技术，使得扭曲片管的热应力较第一代降低了60%，抵抗热冲击能力显著提高，更好地保证了裂解炉的稳定运行。
采用本技术，裂解炉辐射段炉管传热效率提高30%，管壁温度（TMT）降低20℃以上，运行周期延长至少30%以上，最高可延长超过100%，或者在不缩短裂解炉运行周期的前提下可提高裂解炉处理量7%。扭曲片管高温热应力降低60%以上，在高温下具有较高的稳定性和抗堵性。
同时，加装扭曲片管对裂解炉的操作和运行，以及主要产品收率无不良影响。
裂解炉运行周期的大幅度延长，减少了清焦次数，节约了大量的能源，降低了生产的成本，减少了污染物 的排放，并增加了裂解炉运行时间，提高了乙烯产能。
以6万吨/年裂解炉为例，采用该技术每年减少烧焦次数3次，节省烧焦等操作费用60万元。同时，在裂解炉生产负荷不变的情况下，裂解炉可节省燃料1%左右，平均每万吨乙烯节约燃料费用约15万元。以燕山石化、中沙（天津）、镇海炼化三家应用单位为例，采用本技术后，近三年乙烯装置新增效益8495.8万元。
