低温甲烷化催化剂技术

产品主要应用于乙烯蒸汽裂解装置粗氢脱除CO，乙烯分离制取乙烯、丙烯过程中伴随着副产的富氢馏分中，大约还存在0.1%～1.0%的CO,由于CO会影响后续用氢装置其他催化剂的性能，因此必须先将其中的CO脱除。乙烯装置常用甲烷化反应来实现CO的脱除，并且实现氢气中CO浓度低于1ppmv的指标。低温甲烷化技术在操作安全、节能等方面比高温甲烷化催化剂拥有更多的优势。
低温甲烷化催化剂技术在保证甲烷化工艺出口CO浓度小于1ppmv的同时，开车时缩短了床层氮气升温时间，加快开车进度，减少氮气使用量。在正常运行过程中，便于控制反应器温度，降低反应器飞温风险，提高装置运行的安全性。低温甲烷化工艺在节能降耗方面的优势是非常明显的，可以将超高压或者高压蒸汽替换为高压、中压蒸汽加热，低温甲烷化工艺需要提供的热量大大低于高温甲烷化工艺，前者仅为后者的42%，节能效果显著。

低温甲烷化催化剂技术已在中原石化，天津石化，广州石化，上海石化，中韩石化，福建联合石化，独山子石化，浙江石化，镇海炼化，茂名石化，海南炼化等多家乙烯装置应用，也在金陵碳四异构化（CO低于100ppm），长岭循环氢（CO低于1000ppm）等装置应用。