聚苯乙烯成套技术

聚苯乙烯成套技术是在研究院模试研究成果和千吨级聚苯乙烯中试工艺和产品开发的基础上，开发的聚苯乙烯成套技术。该成套技术可生产高质量、高附加值的聚苯乙烯产品,并通过技术创新降低能耗、物耗，实现高性能聚苯乙烯产品商业化生产，促进芳烃产业链高质量发展。
配备共聚单体加料系统，既能生产高性能的GPPS、HIPS产品，还可以生产高性能的苯乙烯共聚物，如MS（苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯）共聚物；
预聚单元采用两个全混的釜式反应器，调控第一预聚釜的单体转化率，有利于接枝反应的发生，提高接枝率；调节第二预聚釜的搅拌强度，使橡胶粒子的粒径大小及分布达到最佳水平，从而综合提高HIPS产品的性能。
聚合单元采用三个静态平推流反应器,平稳生产，且降耗节能。第一个聚合反应器带有搅拌，在生产HIPS时防止橡胶粒子的粘并，保持橡胶粒形稳定。控温区域更加精准，调控手段更多，有利于提高产品性能。
两级串联的脱挥系统，级间注水强化脱挥，脱挥预热器换热管内置扭曲杆强化传热，一脱挥预热器入口、出口设置分布板，二脱挥设置预热器，内设降膜构件，残单低于200 ppm。
配备原料净化装置，脱除苯乙烯中的TBC，减少TBC对聚合反应的影响，有利于聚合反应的发生；分级冷凝单体回收精制方法。在脱除循环液中低聚物、提高产品品质，同时避免对 全部循环液进行精馏分离，减少能耗。