含聚氯乙烯废塑料热化学催化升级技术

全球废塑料累积引发的生态危机日益严峻。据统计，2024年全球塑料消费量据突破5亿吨，其中3.99亿吨最终成为废弃物。若以普通货运车厢装载这些废塑料，车厢连成一列可绕地球赤道17圈。我国作为塑料生产与消费大国，2024年废塑料回收量约1950万吨，回收率仅30%，资源化提升空间巨大。热解作为废塑料热化学回收的核心技术，可将废塑料转化为可循环的塑料热解油，用作化工原料或替代能源，是一种环境友好型资源化途径。我国在政策推动下废塑料热解项目快速布局，但仍存在工艺不成熟、运行不连续、热解油产品应用受限等问题，难以实现规模化高质量运行。特别是含聚氯乙烯（PVC）的废塑料，其热解油氯含量高达数百ppm，严重影响进一步炼制的高值化应用。针对上述技术瓶颈，中国科学院大连化学物理研究所环境催化工程研究组团队依托在催化材料与反应工程领域的深厚积累，创新提出“预脱氯—热解—催化升级”一体化的废塑料热化学催化升级技术，通过耦合原位低温热脱氯和非原位催化升级工艺，实现含聚氯乙烯废塑料的高效转化与高值化产品（如可再生芳烃和可持续航油）的选择性生产。在工程化方面，团队开发了集成“原位脱氯”与“连续进料”功能的进料系统，实现了不依赖复杂分选的稳定输送与脱氯预处理；同时构建了“催化—再生”连续催化升级系统，保障催化反应与催化剂再生过程的高效连续运行。目前，项目团队已经和大连兴环能源科技有限公司开展深度产研合作，完成万吨级工业性试验。该项技术的产业化，拓展了废弃物“提高资源利用效率”的新途径，促进了传统工业“加快绿色低碳发展”的新模式。