低分子量聚苯醚合成

聚(2, 6-二甲基-1, 4-苯醚)，简称聚苯醚（PPE 或 PPO），是一种热塑性工程塑料，因其优异的电性能、化学性能和机械性能而被广泛应用于诸多领域。1956 年，美国通用电气公司（GE）率先以硝基苯作为溶剂，铜-吡啶络合物作为催化剂在均相体系中实现了 2, 6-二甲基苯酚（DMP）的氧化聚合，合成了聚苯醚， 并于 1960 年迅速实现产业化。目前，工业上一般采用铜-胺络合物为催化剂，氧气为氧化剂，在常温、常压下由 2, 6-二甲基苯酚（DMP）单体在甲苯、苯、氯仿、吡啶等有机溶剂中通过碳-氧偶合反应得到聚苯醚。但是，该工艺有以下几个缺点：1） 氧气和有机溶剂共存，反应剧烈放热，存在较高爆炸风险，需使用防爆反应器；2） 反应后期粘度高，扩散困难，导致产物分子量分布较宽；3） 催化剂残留量高，氧化副产物联苯二醌含量高，严重影响聚苯醚品质。我们发展了第二代聚苯醚合成新工艺，其具有以下优点：            1）反应放热均匀，传热容易，整个反应过程安全、可控；2）通过调整反应条件可以制备不同分子量聚苯醚，特别是小分子量聚苯醚（分子量小于一万，而且可以精细调变）；3) 催化剂残留量很低，氧化副产物联苯二醌含量也很低，因而聚苯醚品质很高。我们的第二代聚苯醚合成新工艺一旦工业化应用，将极大提升我国聚苯醚行业水平，促进聚苯醚（特别是小分子量聚苯醚）在国内的大规模使用。已与 2018年签订技术转让合同，并于 2020 年 6 月完成项目中试，并通过多家用户企业的试用，目前正在扩建项目规模。