作为江苏沿海可再生能源技术创新中心及中国矿业大学朱荣涛团队共同建设的“拨投结合”重大项目，集萃皓铂焦耳热闪蒸石墨烯产业化项目近期迎来关键进展。中试车间内，企业新增的自动化石墨烯粉体与导电浆料生产线正紧锣密鼓开展全线试生产调试，这套自主研发的连续化闪蒸装备正式进入量产爬坡阶段，标志着朱荣涛团队深耕多年的核心技术，迈出规模化落地的坚实一步。
“传统材料合成就像‘小火慢炖’，而我们的技术堪比‘闪电淬炼’。”项目负责人朱荣涛教授表示，焦耳热闪蒸技术从立项之初，就瞄准了石墨烯产业长期卡脖子的痛点——传统氧化还原湿法工艺污染重、缺陷多、成本高，始终难以支撑高端场景的规模化应用。这套独创的毫秒级高温闪蒸工艺，依托焦耳定律让碳源自身电阻原位产热，1秒内即可形成3000℃以上极端高温，快速完成碳键断裂与sp²杂化石墨烯片层重组；配合每秒上万摄氏度的极速降温，石墨烯片层来不及堆叠团聚，生成分散性优异的涡轮层状结构，从底层原理上破解了粉体团聚的行业难题。
朱荣涛介绍，整套工艺全程干法固相反应，无需溶剂、催化剂与易燃易爆气体，生产过程零废液、零废渣排放，完全契合绿色制造与“双碳”发展方向。原料端的包容性更是技术的一大核心优势：“无烟煤、石油焦、生物质废料乃至废弃塑料、废旧橡胶都能作为碳源，不需要贵金属催化剂，原料与能耗成本较传统工艺大幅降低，真正实现了低成本、高品质、高环保的三重统一。”
此次新增产线落地，是团队从实验室走向产业化的关键跨越。“此前全球焦耳热闪蒸技术大多停留在实验室毫克级小试，规模化量产是全行业都要闯的关。”朱荣涛说，团队自主设计的连续化生产设备，集成上料、闪蒸、收料一体化自动化机构，搭载智能测控系统精准管控充放电全过程，配套多重安全机制保障长期稳定运行。随着新产线进入试生产阶段，高品质石墨烯产能稳步提升，粉体与导电浆料均可实现批量供货，能够快速响应储能、防腐、复合材料等多领域的市场需求。
在做大规模的同时，团队也在搭建更开放的产业生态。“我们不做独行者，而要当陪跑员。”朱荣涛表示，很多创新团队都卡在“从克级实验到公斤级中试”的关键阶段，购置重型研发设备投入大，自建中试线门槛高。为此，团队打造了开放共享的实验中试平台，推出“来料加工、来人实验、来样远程实验”的服务模式，让更多高校、企业的研发团队无需重金投入，就能用上毫秒级闪蒸的尖端技术。目前，团队已与多家科研院所和行业龙头企业达成深度合作，产学研协同的创新生态正持续扩容。
素材来源：盐城绿色低碳科创园
